電火花線切割在切割過程中斷絲原因解析 線切割機在切割過程中突然斷絲 原因: (1)選擇電參數不當,電流過大; (2)進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁; (3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟; (4)管道堵塞,工作液流量大減; (5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良; (6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液; (7)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大; (8)鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷; (9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長; (10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當。 解決方法: (1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數; (2)提高操作水平,進給調節合適,調節進給電位器,使進給穩定; (3)使用線切割工作液; (4)清洗管道; (5)更換或將導電塊移一個位置; (6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液; (7)更換削波二極管; (8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲; (9)合理選擇絲速檔; (10)按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。
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