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蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司

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公司名稱: 蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司
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規(guī)范操作線切割機(jī)床要點(diǎn)簡(jiǎn)析
點(diǎn)擊次數(shù):3749 更新時(shí)間:2010-06-17

      規(guī)范操作線切割機(jī)床要點(diǎn)簡(jiǎn)析

一、線切割機(jī)床操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能,經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴(yán)禁非線切割人員擅自動(dòng)用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。
二、操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作
1、 清理干凈工作臺(tái)面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì),搞好機(jī)床及周?chē)?ldquo;5S”工作。
2、 檢查確認(rèn)工作液是否足夠,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。
3、 無(wú)人加工或精密加工時(shí),應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠,若不足時(shí)應(yīng)更換。
4、 檢查確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少,超過(guò)1/2時(shí)必須及時(shí)清理。
5、 檢查過(guò)濾器入口壓力是否正常,壓縮空氣供給壓力是否正常。
6、 檢查極間線是否有污損,松脫或斷裂,并確認(rèn)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí),極間線是否有干涉現(xiàn)象。
7、 檢查導(dǎo)電塊磨損情況,磨損時(shí)應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置,有臟污時(shí)要清洗干凈。
8、 檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有跳動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整。
9、 檢查電極絲是否垂直,加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。
10、檢查下導(dǎo)向裝置是否松動(dòng)、上側(cè)導(dǎo)向裝置開(kāi)合是否順暢到位。
11、檢查噴嘴有無(wú)缺損;下噴嘴是否低于工作臺(tái)面0.05~0.1mm。
12、檢查確認(rèn)相關(guān)開(kāi)關(guān)、按鍵是否靈敏有效。
13、檢查確認(rèn)機(jī)床運(yùn)作是否正常。
14、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常現(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)上報(bào),等待處理。
三、工件裝夾的注意事項(xiàng)
1、 工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。
2、 模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整,防止表面凹凸不平,影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。
3、 工件的裝夾方法必須正確,確保工件平直緊固。
4、 嚴(yán)禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上,鎖緊力要適中,不能過(guò)緊或過(guò)松。
5、 壓塊要持平裝夾,保證裝夾件受力均勻平衡。
6、 裝夾過(guò)程要小心謹(jǐn)慎,防止工件(板材)失穩(wěn)掉落。
7、 工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正,并與機(jī)床行程相適應(yīng),利于編程切割。
8、 工件(板材)裝夾好后,必須再次檢查確認(rèn)與機(jī)頭,極間線等是否干涉現(xiàn)象。
四、加工時(shí)的注意事項(xiàng)
1、 移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí),要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離,正確選定移動(dòng)速度,嚴(yán)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。
2、 編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線,杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。
3、 線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無(wú)誤。
4、 檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí),張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
5、 檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
6、 根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開(kāi)式加工或密著加工,在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。蘢偶庸な保繾煊牘ぜ木嗬胍話閎?.05~0.1mm。
7、 檢查噴流選擇是否合理,粗加工時(shí)用高壓噴流,精加工時(shí)用低壓噴流。
8、 起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。
9、 加工過(guò)程中,要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。
10、加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí),必須查出真實(shí)原因并作出正確處理后,方可繼續(xù)加工。
11、加工中因斷線等原因暫停時(shí),經(jīng)過(guò)處理后必須確認(rèn)沒(méi)有任何干涉,方可繼續(xù)加工。
12、修改加工條件參數(shù)必須在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。
13、加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物,防止觸電。
14、加工時(shí)要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
15、加工中嚴(yán)禁靠扶機(jī)床工作箱,以免影響加工精度。
16、廢料或工件切斷前,應(yīng)守候機(jī)床觀察,切斷時(shí)立即暫停加工,注意必須先取出廢料或工件,方可移動(dòng)工件臺(tái)。
五、其它注意事項(xiàng)
1、 機(jī)床的開(kāi)、關(guān)機(jī)必須按機(jī)床相關(guān)規(guī)定進(jìn)行,嚴(yán)禁違章操作,防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。
2、 開(kāi)機(jī)后必須執(zhí)行回機(jī)床原點(diǎn)動(dòng)作(應(yīng)先剪斷電極絲),使機(jī)床校正一致。
3、 拆卸工件(板材)時(shí),要注意防止工件(板材)失穩(wěn)掉落。
4、 加工完畢后要及時(shí)清理工件臺(tái)面和工作箱內(nèi)的雜物,搞好機(jī)床及周?chē)?ldquo;5S”工作。
5、 工裝夾具和工件(板材)要注意做好防銹工作并放置在位置。
6、 加工完畢后要做好必要的記錄工作。

本文經(jīng)由中走絲線切割電火花穿孔機(jī)數(shù)控線切割機(jī)床取斷絲錐機(jī)電火花成型機(jī)-蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司整理發(fā)布在公司上。
 
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