伺服“中走絲線切割”機床切割粗糙度的影響因素及改善 一、克服機床自身因素： 檢查機床伺服電機齒輪的嚙合間隙以及上下導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換，否則運絲時絲會跳動，采用合格的電極絲，表面無氧化。采用中走絲線切割自適應(yīng)切割液，表面質(zhì)量要求較高時精加工建議采用新絲、新?lián)Q的切割液。 二、影響切割表面粗糙度的主因素：
1、導(dǎo)絲輪和軸承的磨損，使加工表面呈條紋狀。
2、電極絲損耗過大，以致電極絲在導(dǎo)輪內(nèi)竄動。
3、電極絲移動不平穩(wěn)，或電極絲張力不夠。
4、電參數(shù)選擇不當(dāng)，進給速度調(diào)節(jié)不當(dāng)，至使加工不穩(wěn)定。 三、采用合理的加工工藝方法改善粗糙度：
張緊電極絲，根據(jù)工件的高度來調(diào)整上下導(dǎo)輪間的距離，這樣可以減小鉬絲的震動。選擇合適的電參數(shù)，增大脈沖電壓和脈沖寬度， 加大進給速度能提高加工效率，但表面粗糙度會變差。對表面質(zhì)量要求高的工件應(yīng)采用多次加工，先用大的脈沖電壓和脈沖寬度，適當(dāng)加大進給速度進行粗加工提高效率，留有余量采用小的脈沖電壓和脈沖寬，減小進給速度進行多次精加工，加工時還要注意機床加工電壓和 電流表的擺動要小，提高尺寸精度和表面質(zhì)量。尺寸精度和表面質(zhì)量是相聯(lián)系的，所以上述控制尺寸精度的措施也同樣適用于控制表面粗糙度，比如將切入線放在直線的沿長線上和圓弧的切線上。
模具的型腔和型芯要求有較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，影響線切割加工精度和表面質(zhì)量 的因素很多，如材料的內(nèi)應(yīng)力、切割部分和固定夾持部分的剛度、加工工藝和電參數(shù)的選擇、機床自身因數(shù)，需要在平時的工作中認(rèn)真細(xì)致的觀察分析，找出存在的原因，不斷的用新的工藝方法去實踐。同時也要關(guān)注國內(nèi)外的一些先進的設(shè)備和工藝方法，目的是要適應(yīng)模具的高精度和高光潔度要求。 總而言之：伺服中走絲線切割機切割出來的工件并不是每次都一致的，都一樣光滑的，排除機器及人為因素外，選擇合理的加工工藝是非常重要的。 |
